高精度鑄鐵平臺(tái)的制作方法

 精度要求高的鑄鐵平臺(tái)都要去進(jìn)行刮研與研磨工藝處理，刮研是在精加工基礎(chǔ)上用研具反復(fù)刮削，大型的要研具配合、小的則三塊互研；研磨是指在工件的刮研狀態(tài)下用磨料將工件表面磨平已達(dá)到精度的加工方法。尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT5～I(xiàn)T3，Ra值可達(dá)0.1～0.008μm 。

．研磨原理

一、微細(xì)性： 可對(duì)工件進(jìn)行0.01～0.1μm切削。

二、針對(duì)性：可檢測(cè)工件，有針對(duì)性變動(dòng)研磨位置和掌握研磨時(shí)間， 尺寸和形狀精度。

三、隨機(jī)性：工件與研具隨機(jī)接觸,高點(diǎn)相互修整，誤差逐步減小，精度同時(shí) 提高。
     ．研磨的種類
一、干研
將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時(shí)需在研具表面涂以少量的潤(rùn)滑劑。干研多用于精研。

二、濕研
將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件與研具間不斷地滑動(dòng)與滾動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削。濕研應(yīng)用較多。

三、半干研
所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。