淺談龍門銑床導(dǎo)軌的修復(fù)工藝過程

　　一般的龍門銑床導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類導(dǎo)軌出現(xiàn)劃傷，應(yīng)進行修復(fù)，不然會使劃傷擴大，甚 影響機床使用。龍門銑床導(dǎo)軌及其它摩擦副在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損，嚴重時影響機床的加工精度和生產(chǎn)效率。對機床和其它磨損部位的修復(fù)，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或 換等方法，不僅需要進行大量 的加工制造，而且常需要對加工面進行人工刮研，修復(fù)工作工序多，工期長。 　
　　龍門銑床導(dǎo)軌修復(fù)的工藝：
　　1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到?jīng)]有火花四濺。
　　2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導(dǎo)軌打磨出溝槽， 好是燕尾槽（如圖）。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。
　　3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。
　　4、將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷表面； 層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以 材料與金屬表面 好的粘接，再將材料涂 整個修復(fù)部位后反復(fù)按壓， 材料填實并達到所需厚度，使之比導(dǎo)軌表面略高。
　　5、材料在24oC下 達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11oC，固化時間就會縮短一半， 佳固化溫度70oC。
　　6、材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出導(dǎo)軌表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。